路桥换填泡沫混凝土厂家

泡沫混泥土用于隧道预留变形层填充
隧道在二次衬砌施工后仍会产生较大的蠕变变形，单纯依靠提高二次衬砌的厚度，并不能完全控制住围岩的蠕变变形，而且衬砌结构很*由于变形压力过大而发生破坏。由于泡沫混凝土具有较高压缩性和良好延性，由于纤维材料对骨料的连接作用，使泡沫混凝土在发生较大的变形之后，不发生整体破坏，因此可以作为隧道初期支护与二次衬砌之间预留变形层填充材料，缓解二次衬砌承担的蠕变变形压力，减小衬砌的变形，改善其受力，采用厚度较小的二次衬砌即可满足隧道长期运营的要求。

水泥配比量设计，应考虑以下几个因素：
①水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种（如双快硅酸盐水泥）可适当降低配比量，后期强度低或早期强度低的水泥品种应提高水泥配比量；
②水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量，低强度等级的水泥应提高其配比量；
③水泥的质量状况。大厂**新型干法回转窑水泥，配比量可适当降低，而小厂立窑水泥或混合材掺量大的水泥应适当提高配比量；
④产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应提高水泥配比量，高密度或强度要求较低的可降低水泥配比量；
⑤初养温度。在浇注（浇筑）后的初养温度较低（<25c）。应提高水泥的配比量，在初养温度较高时（25℃~45℃），可适当降低其配比量。若采用蒸养或蒸压，还强以再降低水泥的配比量：< span="">
⑥活性微集料（掺合料）的品种和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量（如**细矿渣），而采用低活性的微集料（如二级粉煤灰），可提高水泥的配比量。
5）活性微集料配比
在常温特别是低温养护时，配方中应不设计或少设计活性微集料，因为它影响料浆的初凝，若用量较大时，可能会造成塌模。在一般情况下，加入水泥量10%以下的活性微集料对凝结没有大的影响，可以配比。在夏季常温生产时，高配比量约为水泥的30%，在蒸养时，高配比量约为水泥量的60%；其配比量与活性微集料的品种有关，当采用矿渣粉时，可取高值；当采用一级粉煤灰时，可取中间值；当采用二级粉煤灰时，可取低值。当它与高效减剂双掺时，也可适当增量。
现场浇筑泡沫混凝土一般不适宜大掺量活性微集料，因它多为常温施工，影响料浆浇筑稳定性的其它因素也较多。因而它的活性微集料大掺量应设计在水泥量的20%以下。
许多生产者从降低成本考虑，往往想采用大掺量活性微集料，特别是粉煤灰，加到干物料总配比量的50%仍嫌少，这在常温养护下是行不通的，很难保证稳定浇注（浇筑）。曾有一些大掺量粉煤灰常温泡沫混凝土（大于干物料总配比量的50%）的报导和论文，但根据我们的经验，这在常温下是不易实现的。
（6）轻集料配比
圣集料的特点是孔隙率高因而大多数吸水率较高，另外密度低，单位重量体积大。因而其加入量对产品的吸水率，密度影响大，对热导率的影响也很大。在设计其配比时，应注意以下几点：
① 不能对产品的吸水率有太大的不良影响。好选用那些低吸水率的轻集料（如废聚苯颗粒）不使用那些高吸水率的轻集料（如膨胀珍珠岩）。当轻集料的吸水率较高时，应降低其配比量，或对其进行憎水封闭预处理；
② 应能大限度地降低产品的密度。在选用轻集料时，应以相对密度更低的为，以低为优；
③有利于降低产品的热导率，热导率越低的轻集料越为优选，建议采用废聚苯泡沫塑料颗粒；④轻集料的配比量应以满足产品密度、强度、热导率三方面需要为标准，在这三个方面取得协调和统一，不能只考虑单方面的需要。轻集料的配比量越大，强度越差，但密度和热导率则越低。密度和热导率要求轻集料配比量大些，而强度则要求轻集料配比量低些，这是一个很大的配比矛盾。所以应在这几个方面协调统一。
（7）重集料配比
700 kg/m3以下密度泡沫混凝土一般不使用重集料，重集料大多只用于高密度的泡沫混凝土。重集料配比对产品性能和工艺的影响是：
① 重集料配比量越大，浇注（浇筑）稳定性越差，越易造成重集料下沉而导致塌模；不用重集料或重集料配比量越小，则浇注（浇筑）就越稳定；从浇注（浇筑）稳定性考虑，重集料配比量宜小不宜大；
② 重集料的粒径越大，浇注（浇筑）稳定性也越差，因为粒径越大越易下沉；在配比设计时，宜在满足技术要求的情况下选用较小的粒径；
③ 适量的重集料配比，有利于提高产品的强度。从产品强度考虑，配比一定量的重集料是有益的；
④ 800~1200 kg/m3密度泡沫混凝土，重集料宜配比砂子，不宜配比卵石或碎石，1200kg~1800 kg/m3泡沫混凝土，可设计为砂石并用。

泡沫混凝土的其他应用还有：隔热隔音、防火绝缘、轻块预制面板、路基填充、机场跑道等。由于泡沫混凝土良好的流动性，还应用于地下室、储蓄罐、老旧的下水道、导管和空洞道路在暴雨情况下的排水。

公路路基泡沫轻质土(气泡混合轻质土)施工方案
**章施工前的准备
1、对施工现场的地形、地质及构造物等情况进行调查，必要时进行测量复核；
2、收集东莞地区的历史气候资料及施工期间的天气情况，为特殊气候施工制定预防保证措施；
3、按照施工计划要求，确定整修施工用的生产场地，水、电负荷核算安装到生产现场，大致需要三到五天时间；
4、搭建临时工棚包括职工宿舍、食堂、管理人员办公室等临时设施，确定并清理施工用生产场地；
5、组织现场施工泡沫轻质土设备和试验器具进场，并进行设备的安装、调试及试运行工作；泡沫轻质土工作站1小图.jpg
6、按材料需用计划至少租进50T每只的水泥罐两只，并至现场安装调试完备，组织水泥、细砂等原材料进场，并进行水泥、细砂等原材料的取样检测，以上准备工程合并进行共需一周时间。
*二章辅助工程施工
1、安排施工现浇预制板的施工场地，制作浇筑预制板的模具，强度等级不低于c20，集料颗粒不大于10mm，内设钢丝网或铁丝网直径小于2mm，网孔为正方形，孔径不大于50mm。本工程预制板规格为900mm× 300mm ×30mm，故可用30mm角钢制作预制模具，同时制作连接金属构件，连接金属厚为3mm，制作预埋筋，预埋筋直径为06，形状长度按图施工，制作拉杆，拉杆采用06的圆钢，同时制作支柱，支柱采用7.5X7.5×6的角钢。
2、以上工序完成立即教主预制面板，按图埋设预埋筋，误差不得达到10mm，同时注意因挡板墙边口及转角处的异形板同时浇筑待**批预制板制作完成达到20天后方可进行安装程序。
3、泡沫轻质土面板的安装
a、用水平仪测量复核施工场地确定好标高和水平线；b、在原有M7.5浆砌片石基础上浇筑75cm ×30cm的基础，强度等级不低于C15，同时埋设**层面板，**层面板埋入混凝土5cm，支柱埋入30cm，支柱长度较好不大于2米，否则易偏离水平线，向上高度以后焊接，气泡混合轻质土面板安装质量的好坏，关键是**层面板和拉杆的水平精准率；c、拉杆和连接金属、拉杆和支柱采用电焊焊接，焊接时采用水平仪或拉线和铝合金靠尺调整面板位置，确保面板上下和左右误差控制在规定要求以内，以求面板连接牢固、美观，待**层面板上完三天后方可进行*二层面板施工。
d、安装面板时一定要考虑到沉降缝，沉降缝处从下到上切开面板以及偏开立柱和拉杆。
*三章泡沫轻质土施工
一、确定配合比
1、结合本工程实际情况和设计图纸要求及国家规范，下部要求抗压强度为qc≥0.8Mpa，确定配合比为340kg水泥：100kg细砂：
256kg水，该配合比试验强度应为qu≥1.0Mpa，即qu≥1.05qc，以确保**达到或**过设计强度要求，上部离轻质土定2.0m处设计强度为qc≥1.2 Mpa，理论配合比应为353kg水泥：264kg水参照CECS249：2008，根据实际施工经验，我司决定配合比为：380kg水泥：150kg细砂：260kg水，测算试验配合比强度为qu>1.4Mpa，满足本工程的强度要求。
二、施工
1、本工程暂定两套设备、两只水泥罐，两套设备总功率为60千瓦，核对总电箱功率是否大于设备总功率以确保施工安全，两只水泥罐进场的位置必须和设备安装相配套；
2、设备进行安装调试并进行试生产，同时对所购水泥进行送检，生产时必须自动上料。不得人工向搅拌机和起泡器上料并严格按照配合比控制各种材料的上料速度，生产过程如下：
3、质量控制：生产时按每400立方制取两组试块，其中一组用于送检，另一组用于7天自检，通过7天自检数据测算出28天抗压强度，以确保工程质量**合格；生产时每天开机后半个小时及中途和上班前2个小时自检轻质土的湿密度，通过湿密度的数据调整实际生产时的水泥、细砂上料速度和水流量以确保实际生产时的配合比和符合质量要求的配合比的误差值缩小到较小范围。
泡沫轻质土**层2米以下湿密度控制在590kg/m3±60kg以内，轻质土**层2米以内湿密度控制在680kg/m3±70kg以内。
4、根据设计要求在气泡混合轻质土底部和上部100cm以内如需设钢筋网则按规定铺设钢筋网和底部锚固件，该钢筋网和锚固件不在轻质土报价范围内。
5、填筑时按每9-10米设置一道沉降缝，沉降缝材料采用2cm厚聚苯乙烯板或1.5cm厚的夹板。
6、浇筑时按和路面水平方向向后按序教主，不得横向浇筑或外高内底不平浇筑，应水平浇筑，本工程浇筑每层控制在30cm-40cm之间，输送管从前向后直拖。
7、本工程浇筑时，应减少对拌合物的搅动，浇筑半小时后严禁对拌合物搅动，在下层拌合物凝固至人站在上面无凹陷前不得进行上层浇筑，关注天气预报做好天气突然下雨对初凝泡沫轻质土的防水保护，浇筑至**层时，应对轻质土覆盖防水塑料薄膜养护3-5天，施工期间的室外温度应控制在5-35.
三、安全生产
1、本工程以生产经理为**安全责任人，安全员和各施工班组同时主抓安全生产，不符合安全规定坚决不生产，杜绝一切违章生产，本工程的安全目标为安全事故为零。
2、配置全*工人的安全劳保用品，并随时检查劳保用品的使用情况并奖罚分明。